幸运快3

一、清理工藝流程

    日處理小麥80t制粉廠清理車間小麥清理流程。該流程可分為兩段：原糧接收段、小麥清理段。

    原糧接收段配備的主要清理設備有：1臺TQLZ150×200型高效振動篩、1臺復式循環風選器，1臺4-72-5A型低壓風機、1臺TBLM．78型高壓脈沖除塵器，接收能力為50～60t/h。

該段單獨配置了一組除塵風網，對下糧坑和所有設備都進行了吸風，不再有塵土飛揚現象的產生，除塵效果比較好。

    小麥清理段為三篩、二打、二去石、一洗麥、二著水、倆風選、一刷麥的濕法清理工藝流程，其特點如下：

    (1)毛麥清理工序中，去石機采用密度分級去石機，提取的篩上物視質量的好壞和流量的大小，可分別進行處理。篩上物若含有大量的完整麥穗、癟麥、蟲蝕麥及不完善粒等較次的麥子，可單獨進入一臺強力打麥機進行打擊，然后進行風選，去石機下層物料為重質小麥，可直接入打麥機進行輕打。

  (2)精選機可視原料的好壞情況開或停，可視原料的好壞全部精選或部分精選。

  (3)潤麥前采用二次加水，先經洗麥杌清洗著水，再經電腦自控著水機著水，

著水精度高且著水均勻。

  (4)打麥機及凈麥入磨粉機前均設置有磁選器，保證了打擊效果及設備的安全。

  (5)毛麥倉及潤麥倉下均設置有配麥器，可對不同品種的小麥進行毛麥或凈麥搭配。

  (6)自動化程度較高，生產過程由總控制室監控。

  (7)凈麥段在入凈麥柜前設置刷麥和吸風處理，麥毛、麥皮等輕小雜質大大減少，保證入磨小麥純凈。

  (8)設置噴霧著水工序，可有效調節入磨前小麥表皮的水分，增強小麥表皮的韌性。

  (9)根據小麥水分及含雜情況，可采用洗麥機或只采用自動著水機。

  (10)去石機均為單獨風網，可有效保證去石效果，有利于操作。

  (11)毛麥清理段和凈麥清理段均為單獨除塵風網，可有效保證每臺單機設備在負壓下工作，防止灰塵外揚。

二、制粉工藝流程

  該粉路全部采用國產設備，主要有FMFQ60×2型磨粉機8臺，FSFG6×24

型高方平篩2臺，FQFD49×2×3型清粉機2臺，FFPD45×2型臥式打麩機2臺，撞擊松粉機6臺。

  該粉路采用4B、6M、1S、1T、2P的工藝，其中3B. 4B分粗細。該工藝可同時生產1～3種基本面粉，或根據客戶要求靈活調節面粉的種類；總出粉率在73%左右。其特點如下：

    (1)該粉路為等級粉生產工藝，工藝系統設置比較完善，粉路完善，分級比較細，可適應加工軟質或硬質小麥。

    (2)皮磨系統設置了較多的分級篩，以保證多造麥心和麥渣，對3B后的大麩片進行打麩處理，減輕了4B磨粉機的負荷；對4B的大麩和細麩均進行刷麩處理，保證能處理干凈麩皮。

    (3)2道清粉系統，對皮磨系統提取麥心，保證進入前路心磨的物料高純度。

    (4)除皮磨系統外，其余各系統部分采用光輥研磨，保證對物料的輕研細分，盡可能減少細麩片的破碎，降低面粉中麩星的含量。特別是心磨系統，道數多、分得細、研磨輕，可有效地避免產生過高的溫度而影響面粉的品質。

    (5)該工藝設計較合理，實際生產時產量基本上穩定在84t左右，整個車間噸粉耗電量在67度左右。